一、套接紧定式分类
包括以下两种类型：
1、无螺纹旋压型（JDGX）；
2、有螺纹紧定型（JDGL）。
二、材料验收
1、套接紧定式钢导管电线管路的管材、连接套管及附件，宜采用同一金属材料制作，并应镀锌。
2、紧定用的部件应采用高强度的原材料制作，并应镀锌。
3、管材、连接套管和附件的外观检查：
⑴、型号、规格符合设计要求。
⑵、管材表面有明显、不脱落的产品标识。
⑶、金属管内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀等现象。
⑷、管材、连接套管和金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
⑸、壁厚均匀、管口边缘应平整、光滑。
⑹、连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。
⑺、连接处采用的紧定部件表面光洁、无裂纹，且满足下列规定：
①、采用无螺纹旋压型紧定时，连接套管内锁钮的锁紧头凹面的弧度与被连接管材弧度一致，两端沿呈U形。
②、采用有螺纹紧定型紧定时，紧定用的螺纹丝扣整齐、光滑，配合良好。连接管上的紧定孔的螺纹不少于4扣。螺钉顶端为尖面狀时，尖端紧固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸符合规范要求。
三、管路敷设
1、不应敷设于建筑物、构筑物和设备的基础内。
2、弯曲敷设时，管材弯曲部分的弧度应均匀，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口应平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3、管路明敷
⑴、管材的弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管材外径的4倍。
⑵、管路排列应整齐，固定点应牢固，间距应均匀，其最大间距为:
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敷设方式 |
导管直径（mm） |
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16～20 |
25～32 |
40～50 |
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吊架、支架或沿墙敷设 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
⑶、固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）体边缘的距离宜为150～300mm。
4、管路暗敷
⑴、宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
⑵、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的电线管路
①、紧贴钢筋并与钢筋绑扎固定；
②、直线敷设时，固定点间距不大于1000mm；
③、当电线管路有连接处时，连接处两端各100～200mm处增设固定点；
④、当电线管路进入盒体时，在盒体外侧150～200mm处，增设固定点。
⑶、敷设在砖墙或砌体墙内的电线管路
①、垂直敷设剔槽时宽度不宜大于管外径的5mm；
②、固定点间距不大于1000mm；
③、在连接处外侧200mm处增设固定点。
⑷、敷设在混凝土板上的电线管路
固定点间距不大于1000mm。
⑸、敷设在以石膏板等板材为墙体内的电线管路
①、直线敷设时，固定点间距不大于1000mm；
②、在端部150～300mm处增设固定点。
5、电线管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面50～80mm。
6、电线管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
四、管路连接
1、管路连接用的紧定部件应配套，且应采用专用工具操作，严谨熔焊连接。
2、管路连接处，两侧连接的管口应平整光滑，无毛刺、变形。管材端口插入连接套管内应紧贴凹槽处，接触应紧密，且两侧应定位。
3、采用无螺纹旋压型紧定时，当管径不小于32mm时，连接套管每端的锁钮不应少于2个，应将锁紧头旋转90°固定。
4、采用有螺纹紧定型紧定时，当管径大于20mm时，连接套管两端的螺钉不应少于2个；紧定时，旋紧螺钉至螺钉帽脱落，且不应以其他方式折断螺帽。
5、紧定连接后，连接处不应有松动、脱落、缝隙过大等缺陷。允许使用抗拉强度应大于1.5KN。
6、管路与盒（箱）体有连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）体敲落孔应吻合，管与盒（箱）体的连接处应采用爪形螺母，并与螺纹管接头锁紧。
7、不少于两根的管路与盒（箱）体连接时，应排列整齐，间距均匀。
8、管路连接处宜涂以电力复合酯或采取有效的封堵措施。
五、管路接地
1、当管与管、管与盒（箱）体、线槽的连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外露可导电部分应有可靠接地。
2、电线管路与金属外壳采用喷塑等防腐处理的柜（箱）体连接时，连接处应设置跨接地线。
3、电线管路与接地线不应熔焊连接。
2013年6月20日
